导致气动切断阀损坏的原因有哪些？该如何预防
气动切断阀在煤化工设备气化范畴运用较为广泛，因运用工况含有固体颗粒、灰份、硫份等特别介质，应达到耐磨损、耐腐蚀、耐冲刷、防结垢和结疤、快速启闭、动作频频等要求，一起具有较好的密封性，提高设备的效率，使之低能耗和安全可靠运转。
1、 气动切断阀走漏原因分析
阀门在一段时间后呈现开关不到位、卡涩等情况，阀门呈现严峻冲刷，密封面损坏，更严峻者，将球体和阀腔内零件损坏，产生阀门内漏；阀杆和填料函空隙添加，导致阀门外漏。
1.1气动切断阀内漏：
根据各种气化技能工艺、介质、流程的归纳分析，关键部位的球阀，受介质中含固量的影响，一起阀门开关频次高，遭到阀门设计流道的节省结构影响，阀门前后压差也变大，导致对阀门冲刷、磨损特别严峻。
1.2气动切断阀外漏：
阀杆填料结构设计不合理，阀门的球体和阀杆同轴度超差和阀杆资料选择不合理等要素，造成阀门在开关过程中，阀杆与填料磨损添加，阀杆与填料配合面磨损严峻，导致阀杆直径削减，终究阀门流道内介质沿着阀杆轴向走漏。
2、 气动切断阀改善措施
2.1、内密封结构改造
硬质密封球阀阀座选用刮削式结构设计，使球体和阀座在开关过程具有自清洁功用，有用避免球体和阀座间颗粒的沉积和粘附，确保阀门动作顺利接连，不卡阻；副阀座与阀体以及主、副阀座间均选用特别结构设计，密封填料之间添加金属环，提高填料刚度和韧性进一步有用避免杂质进入阀座后边的绷簧腔体，确保绷簧长期有用工作。
2.2外密封结构改造
阀杆上，下端面均选用轴承定位，阀杆起到相对旋转，又起到导向作用，确保了阀杆和球体的同轴度要求，填料上部选用碟形绷簧，确保了填料密封性的预紧力，设计为活载方式，密封效果较好，可确保密封资料的运用寿命。
2.3选用新工艺，新资料：
根据不同的工况，可对阀门球体选用陶瓷金属复合球体或者外表喷涂碳化钨、碳化锆等资料。
通过以上对其内、外密封结构进行改善，提高了阀门密封面耐磨蚀才能和填料密封功能，延伸了设备的运用寿命，气动切断阀的密封结构相对合理，满足工况要求。
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